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現(xiàn)場施工流程
一、實(shí)地查勘；
二、安排施工人員進(jìn)場，做技術(shù)交底；
三、施工中嚴(yán)格遵循施工工藝；
四、每天進(jìn)行現(xiàn)場數(shù)據(jù)監(jiān)測并記錄數(shù)據(jù)，如有發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向公司匯報(bào)，或和甲方（總包方）做好溝通；
五、節(jié)點(diǎn)進(jìn)度控制，提前聯(lián)系公司其它部門配合。
具體如下：
一、實(shí)地查勘
開工前，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)與技術(shù)部門一起到現(xiàn)場查勘場地，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際特點(diǎn)安排后期施工工序、工藝等；與業(yè)主（總包方）進(jìn)行對接，對現(xiàn)場用水用電，可用設(shè)備等做一個初步溝通；如涉及混凝土澆筑工藝，則應(yīng)溝通澆筑方式、方量等，及時(shí)對接商混站，清楚配比、原料情況等，如達(dá)不到現(xiàn)場要求，應(yīng)及時(shí)提出并協(xié)商解決方案。
二、安排施工人員進(jìn)場，做技術(shù)交底
提前聯(lián)系好施工班組，明確進(jìn)場時(shí)間。進(jìn)場后，需對班組進(jìn)行技術(shù)交底，提出我方的工藝流程與要求，并要求班組嚴(yán)格執(zhí)行既定工藝，防范風(fēng)險(xiǎn)。
三、施工中嚴(yán)格遵循施工工藝
施工工藝是所有工程項(xiàng)目規(guī)范化施工的根本，必須嚴(yán)格遵循。以下是混凝土攤鋪?zhàn)鳂I(yè)、硬質(zhì)耐磨作業(yè)、納米硬化作業(yè)的施工工藝：
1、混凝土攤鋪施工流程及要求：以商混泵送為例
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序號 |
工藝名稱 |
具體做法及要求 |
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1 |
施工前準(zhǔn)備 |
提前安排攪拌車輸送路線、泵車安放位置；確?；鶎予徝?/span>、清理到位；澆筑前提前24h養(yǎng)水；澆筑厚度合理，標(biāo)高點(diǎn)確認(rèn)；分倉支模準(zhǔn)備工作到位等 |
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2 |
混凝土品質(zhì)把控 |
提前和攪拌站溝通混凝土標(biāo)號、到場坍塌度、含泥量等指標(biāo)；混凝土到場后，核查配比單、出廠報(bào)告等信息，如發(fā)現(xiàn)不符及時(shí)反映 |
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3 |
鋼筋/鋼筋網(wǎng)片 |
現(xiàn)場綁扎鋼筋，或者使用鋼筋網(wǎng)片，應(yīng)處于澆筑砼中間層位置，不能露頭 |
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4 |
澆筑順序 |
澆筑時(shí)，對基層先進(jìn)行套漿，按照先豎向后橫向、先低強(qiáng)后高強(qiáng)、先低區(qū)后高區(qū)的順序澆筑 |
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5 |
平整度控制 |
嚴(yán)格按照已知標(biāo)高線控制基面平整度、面層無泌水，嚴(yán)禁現(xiàn)場撒水施工，保證混凝土骨料分布均勻、密實(shí) |
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6 |
振搗到位 |
使用插入式振搗器振搗，間距約600mm，做到不過振、不漏振 |
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7 |
找平收光 |
泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前壓光，使收縮裂縫閉合 |
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8 |
養(yǎng)護(hù) |
完成面需充分養(yǎng)護(hù)，一般要求14天滿水養(yǎng)護(hù)，每塊區(qū)域每天灑水兩次及以上，如現(xiàn)場情況特殊，可輔助用土工布或保水薄膜，避免少灑和漏灑 |
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9 |
切縫 |
收光施工完成后24-48小時(shí)內(nèi)，及時(shí)按照設(shè)計(jì)要求切縫，切縫要及時(shí)，平直，縫寬及深度統(tǒng)一 |
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10 |
成品保護(hù) |
在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不允許上人進(jìn)行下道工序施工；澆筑完成3天內(nèi)，不允許人員在上面隨意走動；澆筑完成7天內(nèi)，不允許電瓶車、升降車在上面通過 |
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11 |
驗(yàn)收 |
要求：滿足國家及地方政府頒布的相關(guān)施工規(guī)范和國家、行業(yè)相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及甲方的要求，同時(shí)達(dá)到樣板同級別及以上標(biāo)準(zhǔn)； |
注意要點(diǎn)：
1、確?；炷翗?biāo)號符合要求
2、嚴(yán)格控制基面平整度
3、混凝土骨料分布均勻
4、如果后道有做硬質(zhì)耐磨施工，邊角的石子需適度下壓
2、硬質(zhì)耐磨施工流程及要求
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序號 |
工藝名稱 |
具體做法及要求 |
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1 |
搓平提漿 |
做法：待混凝土初凝時(shí)，使用專門用抹光機(jī)鏝抹對混凝土表面進(jìn)行提漿； 要求：混凝土漿浮出表面至少3mm厚； |
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2 |
首次撒布硬質(zhì)耐磨材料 |
做法：將耐磨材料均勻撒布在混凝土表面上，用3m長的鋁合金搟枋對表面進(jìn)行抹平； 要求：約全部用量的2/3，撒布均勻，避免少撒和漏撒區(qū)域； |
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3 |
抹光機(jī)鏝抹收光 |
做法：在耐磨材料吸收一定水分變黑后，用專用抹光機(jī)鏝抹收光； 要求：鏝抹收光作業(yè)至少3次；多余的水泥漿及時(shí)清走，不足的地方補(bǔ)平；耐磨材料分散均勻并與基層混凝土漿結(jié)合在一起； |
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4 |
二次撒布硬質(zhì)耐磨材料 |
做法：將剩余的耐磨材料撒在第一層上，調(diào)整首次撒布不平之處，用3m長的鋁合金搟枋對表面進(jìn)行抹平； 要求：撒布均勻，避免少撒和漏撒區(qū)域； |
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5 |
抹光機(jī)鏝抹收光 |
做法：在耐磨材料吸收一定水分變黑后，用專用抹光機(jī)鏝抹收光； 要求：鏝抹收光作業(yè)至少3次；多余的水泥漿及時(shí)清走，不足的地方補(bǔ)平；耐磨材料分散均勻并與基層混凝土漿結(jié)合在一起； |
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6 |
平整度檢測及自檢 |
做法：使用專用抹光機(jī)對面層存在的較凌亂磨紋進(jìn)行表面修飾，消除磨紋，發(fā)現(xiàn)有起皮部位，及時(shí)鏟掉修補(bǔ)； 要求：表面無磨紋、腳??； |
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7 |
驗(yàn)收 |
要求：滿足國家及地方政府頒布的相關(guān)施工規(guī)范和國家、行業(yè)相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及甲方的要求，同時(shí)達(dá)到樣板同級別及以上標(biāo)準(zhǔn)； |
注意要點(diǎn)：
1、平整度要求兩米靠尺，高差不超過4毫米，混凝土原因除外（混凝土班組在收工前耐磨班組可以提問題整改）
2、控制腳印，后期做硬化盡量不出現(xiàn)腳印
3、金剛砂材料分兩次撒入 總共用量五公斤，不加水
4 、成品面砂眼率控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，無空鼓
5、初步撒料后最好要用刮尺刮
6、不能在初凝混凝土上直接堆料，必須底下墊木板
7、嚴(yán)禁班組使用翻斗車等工具在澆筑面上轉(zhuǎn)運(yùn)材料，可以用木板或者抹光機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)；
3、納米硬化施工流程及要求
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序號 |
工藝名稱 |
具體做法及要求 |
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1 |
粗磨開面 |
做法：使用專用研磨機(jī)、專用粗磨片對地坪表面進(jìn)行干磨； 要求：開面到位、露砂均勻； |
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2 |
一次修邊及補(bǔ)孔 |
做法：使用手持角磨機(jī)對墻邊、柱腳、低洼等研磨機(jī)死角位置進(jìn)行修邊，發(fā)現(xiàn)孔洞，及時(shí)修補(bǔ)； 要求：補(bǔ)孔前，界面處理到位。修補(bǔ)及補(bǔ)孔位置，與大面保持一致； |
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3 |
上一道材料 |
做法：將KL110按照標(biāo)準(zhǔn)稀釋，均勻?yàn)⒃诘仄罕砻嫔希?/span> 要求：灑料均勻，不留死角，保證15分鐘浸透，材料隔夜研磨； |
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4 |
中度研磨 |
做法：使用相對細(xì)的磨片，對地坪表面進(jìn)行加水研磨后吸干； 要求：研磨到位，保證沒有材料殘留，如發(fā)現(xiàn)上道工序未到位，需及時(shí)修復(fù)； |
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5 |
修補(bǔ)裂縫 |
做法：清理灰塵后，找出裂縫部位，使用專用材料填充； 要求：查找仔細(xì)，灌漿過程需及時(shí)、多次補(bǔ)料，保證完成面平整，不能有凹陷； |
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6 |
上二道材料 |
做法：將GL120按照標(biāo)準(zhǔn)稀釋，使用噴霧器將材料均勻噴灑在地坪表面，用拖把拖均勻； 要求：噴灑均勻，不留死角，使用拖把時(shí)，應(yīng)人在前面，保證不會留下腳印，隔夜研磨； |
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7 |
細(xì)磨晾干 |
做法：使用細(xì)磨片，對耐磨地坪表面進(jìn)行加水研磨后吸干； 要求：研磨到位，保證沒有材料殘留，如發(fā)現(xiàn)上道工序未到位，需及時(shí)修復(fù)； |
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8 |
二次修邊 |
做法：使用手持角磨機(jī)對墻邊、柱腳、低洼等研磨機(jī)死角位置進(jìn)行修邊； 要求：表面無磨紋、與大面保持相對一致； |
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9 |
晶面材料拋光 |
做法：確認(rèn)地面干透后，使用細(xì)磨片拋凈地面浮灰，再使用噴霧器將晶面材料均勻噴灑在地坪表面，用拖把拖均勻，待完全干燥后拋光； 要求：上潤色劑前，需要確認(rèn)地面干透，使用拖把時(shí)，應(yīng)人在前面，保證不會留下腳??； |
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9 |
晶面材料拋光 |
做法：確認(rèn)地面干透后，使用細(xì)磨片拋凈地面浮灰，再使用噴霧器將晶面材料均勻噴灑在地坪表面，用拖把拖均勻，待完全干燥后拋光； 要求：上潤色劑前，需要確認(rèn)地面干透，使用拖把時(shí)，應(yīng)人在前面，保證不會留下腳印； |
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10 |
驗(yàn)收 |
要求：滿足國家及地方政府頒布的相關(guān)施工規(guī)范和國家、行業(yè)相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及甲方的要求，同時(shí)達(dá)到樣板同級別及以上標(biāo)準(zhǔn)； |
注意要點(diǎn)：
1、根據(jù)現(xiàn)場情況，靈活使用干濕磨片，不能依靠經(jīng)驗(yàn)主義低頭悶干
2、補(bǔ)孔洞及補(bǔ)縫時(shí)，必須清理干凈，刷涂界面劑
3、材料L2如果使用不當(dāng)，較易產(chǎn)生條帶狀印子，建議用噴霧+多次推勻方式上料
4、上晶面材料前，確保地面完全干燥
上述工藝需技術(shù)部門在現(xiàn)場確認(rèn)后再向前推進(jìn)，按照打小樣→放樣→階段性成品→竣工驗(yàn)收四個步驟進(jìn)行，中間會涉及到和技術(shù)部門、業(yè)務(wù)部門、業(yè)主（總包方）的多次溝通確認(rèn)，后面會詳細(xì)說明的。
四、現(xiàn)場數(shù)據(jù)監(jiān)測
1、平整度確認(rèn)
記錄攤鋪7天內(nèi)平整度數(shù)據(jù)。使用2m靠尺和楔形塞尺測量，檢測尺側(cè)面靠緊被測地坪，用塞尺測量縫隙大小，其數(shù)值即平整度偏差值。
①、每50平方，取一個檢測點(diǎn)。墻邊柱腳分倉格等0.6m內(nèi)不做測量參考；
②、使用十字測量法進(jìn)行檢測；
③、測量讀取數(shù)值時(shí)，需保證靠尺兩端均緊貼地面，不能挑空；
④、一般廠房需達(dá)到二類地坪平整度要求，即不達(dá)標(biāo)數(shù)量≤20%的測量總數(shù)（2m靠尺，測量值≥4mm為不達(dá)標(biāo)數(shù)值）。如平整度太差，需上報(bào)公司決策。
2、混凝土強(qiáng)度提升監(jiān)測
記錄混凝土3天、7天、14天、28天回彈數(shù)值（以攤鋪完成時(shí)間開始計(jì)時(shí)，局部抽檢）
五、節(jié)點(diǎn)控制
項(xiàng)目能否順利通過驗(yàn)收，需要多個環(huán)節(jié)的配合，尤其在一些重要的節(jié)點(diǎn)，更需要加強(qiáng)把控，多部門配合完成。以下列出四個重要節(jié)點(diǎn)，現(xiàn)場可根據(jù)實(shí)際工藝及進(jìn)程適當(dāng)調(diào)整：
1、硬質(zhì)耐磨班組進(jìn)場：聯(lián)系技術(shù)部門到場，3天左右，確認(rèn)施工工藝及施工效果；
2、打樣樣板確認(rèn)：納米硬化班組進(jìn)場后，聯(lián)系技術(shù)部門到場，在3天內(nèi)做出一塊100㎡左右樣板成品。并通知業(yè)務(wù)部門，聯(lián)系業(yè)主（總包方）到場，并獲得業(yè)主（總包方）認(rèn)可；
3、階段效果確認(rèn)：每個廠房、或者每個樓層做到成品后，通知業(yè)務(wù)部門，并聯(lián)系業(yè)主（總包方）到現(xiàn)場確認(rèn)，有條件的話，做移交交接手續(xù)；
4、成品驗(yàn)收確認(rèn)：完成現(xiàn)場所有施工工藝，并達(dá)到施工效果后，通知業(yè)務(wù)部門，并聯(lián)系業(yè)主（總包方）到現(xiàn)場確認(rèn)，做驗(yàn)收手續(xù)。
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